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Las 16 grandes pérdidas del TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
¿Qué es el TPM?
(TPM por sus siglas en inglés) es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos.
La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación de competitiva, así como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. este texto describe el TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus procedimientos de implementaciòn.
Material de consulta como documento de apoyo: https://ebookcentral-proquest-com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/reader.action?docID=3173547&query=tpm
TPM (Total Productive Maintenance)
Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.
Te invitamos para que resuelvas los siguientes interrogantes antes de revisar material bibliográfico
- ¿Qué es el TPM?
- ¿Cuáles son los objetivos de TPM?
- ¿Por qué es importante la implementación del TPM?
- ¿Qué es la eficiencia efectiva del equipo?
- ¿Conoces las 16 grandes pérdidas basadas en le definición de la JIPM?
Esta información se debe socializar en presencia de tu Gestor de Proyectos.
Diagnosticar las pèrdidas de la organización mediante los Indicadores de Eficiencia Operacional
El instructor orientará un caso real de la aplicación de la metodología TPM (Total Productive Maintenance) con el objetivo que el aprendiz interiorice el concepto de pérdidas. Documento compartido al correo de cada aprendiz.
Recomendaciones:
1. Teniendo presente los conceptos de pérdidas y los tiempos de paradas de máquinas, cada equipo de trabajo debe construir un mapa mental con las posibles pérdidas de la empresa en estudio. Actividad para realizar en el aula en compañía del Gestor del Proyecto.
2. Material de consulta; revisar material bibliográfico sobre la metodología TPM; tener presente las 16 grandes pérdidas de la JIPM (Instituto Japones de Mantenimiento De Plantas)
Actividad de profundización.
Te invitamos para que revises el siguiente video y participes en el foro de discusión en el próxima revisión del proyecto formativo: Debes hacer un resumen sobre los aspectos más representativos; recomendado cuales de ellos se pueden implementar en la empresa de estudio
RESUMEN DEL VIDEO
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Te compartimos el siguiente libro de apoyo para que profundices en lo que es el TPM y la relación que tiene con el Lean Manufacturing.
Bibliografía:
Sánchez, Rozo, Javier. Propuesta para la implementación del mantenimiento total productivo (TPM), El Cid Editor, 2007.
Webgrafía:
Action Group. Recuperado: http://www.actiongroup.com.ar/las-16-grandes-perdidas-industriales-tpm/
Fuente: http://proalnet.com/blog/27-como-calcular-el-oee-overall-equipment-efficiency-o-eficiencia-general-de-los-equipos/
JIPM Japan Institute of Plant Maintenance. Recuperado: https://jipmglobal.com/about
Equipo de Gestión de la Producciòn. Recuperado: https://www.canva.com/design/DAD1BpVeQeg/vfwD3sRYu9M5hMf9WtS81A/view
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